宙斯泵業UHB-ZK系列耐腐耐磨泵核心技術為在金屬泵殼上焊有龜甲網，錨固了塑料層，使得襯層的抗開裂性能、抗熱變性能、抗脫落性能大幅度提高，進而提升了襯里型耐腐泵的質量穩定性。該系列泵累計上市已超10萬臺，招來眾多廠商仿制，但同形產品在耐磨性、抗變形脫落性方面，質量性能差距很大。

　　敬告

　　該系列泵所安裝的K型動力密封和G3、G4型機械密封禁止在泵內無液的狀態下運轉，但接通冷卻水后，則可以短時間空運行(3~5分鐘)。

　　出液閥門全關閉的情況下，開悶泵不得超過十分鐘，不然泵內液體升溫損壞泵機襯里層。

　　吸程在2米以上的崗位，請選G3、G4型機械密封！

產品簡介:

　　UHB-ZK系列耐腐耐磨泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和非常好的耐腐蝕性。

　　該泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

　　該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了非常高的評價。

技術參數和應用:

　　主要技術性能簡述

　　1）型號：UHB-ZK系列耐腐耐磨泵

　　2）結構與特點：

　　(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

　　(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯層厚8~20mm，該泵應用了龜甲網襯里技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。

　　(3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。

　　(4) 密封：K型動力密封，G3、G4型機械密封。

　　3）適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

　　4）主要技術參數：使用溫度-20℃~105℃(使用改性材料U00), 進口直徑 32~350mm，流量5~2600m3/h，揚程80m以內。

　　廣泛的使用范圍

　　1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。

　　2）有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。

　　3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。

　　4）氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。

　　5）水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。

　　6）鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。

　　7）濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

型號標注與選型:

　　1. 普通K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK-20-30/5.5kW-2。

　　2. B型結構K型動力密封的標注示例：50UHB-ZK-B-20-30/5.5kW-2。

　　3. G3型機械密封的標注示例：50UHB-ZK-G3-20-30/5.5kW-2。

　　4. 訂貨時請用戶提供以下工況：介質化學成份、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本公司為你選定合適的密封材料。

　　5. UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根據用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。

結構簡圖:

不帶副葉輪泵的結構簡圖

注：序號后面帶有"*"的為易損件，供用戶采購備件參考。

帶副葉輪泵的結構簡圖

泵的密封簡介:

　　K型動力密封結構簡圖及簡介

　　如右圖，該密封主要由副葉輪(或副葉片1)與停車密封(橡膠密封圈2)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時停車密封不起作用，橡膠密封圈的唇口因負壓而松開，與軸套3產生一定間隙，減少其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水的K型動力密封(見泵的結構簡圖)，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內)。

　　G3、G4型機械密封結構簡圖及簡介

　　G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環與密封盒之間設置了擋砂圈，硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，使靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進一步改進，性能更加穩定可靠。G3、G4密封均為本公司技術。

　　B型改進型泵結構簡介及適用崗位

　　改進結構簡介

　　B型結構泵是對普通泵的改進，兩者之間的區別在于普通泵是無臺階式背葉片，B型結構為臺階式背葉片。如右圖，改進后葉輪的背葉分為一級背葉片1和二級背葉片2，一級與二級背葉片之間有凸起的臺階，與之相匹配的泵殼也有凹進的臺階3。設置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。

　　主要適用崗位

　　UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力，小流量點時的選型。簡言之，經常在逼壓狀態(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態下的泵，選B型泵較為合適。

　　改進泵蓋——分體式泵蓋結構簡介及適用范圍

　　改進結構簡介

　　泵蓋部分由原來的一體式改進為分體式，即金屬磨損較小的蓋板與磨損較大的塑料內襯分離，解決了由于一體式泵蓋內襯損壞而需整體更換的問題，從而降低了使用成本。同時，在容易磨損的關鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料（如陶瓷、不銹鋼合金、碳化硅、高耐磨U00材料等），可用于各種復雜工況。

　　主要適用崗位

　　該泵適用于磨蝕性嚴重的崗位，如鋅、銅、錳、鎳等濕法冶煉的高溫浸出工段的循環泵、壓濾泵等，也適用其它工業部門的其它工況。

性能參數:

啟動、運行及維護

1. 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯系協商解決方法。

2. 開車步驟 a.將泵內灌滿液體 b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門

3. 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同8.1.1

4. 停機 a.先關閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

5. 維護

a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。（見右圖）

b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；

d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質好不要超過2分鐘；

e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；

f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.

拆裝程序

1. 不帶副葉輪泵

拆卸順序：(參照泵的結構簡圖)

a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2，卸下泵蓋1及泵蓋墊4；

b.松開鎖緊螺母5及防轉螺母6，卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11；

c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28，卸下泵殼10（連密封組合）；

d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15，拆下密封組合件；

e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封環19。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減葉輪墊來進行調整。

b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達不到要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調整。

2. 帶副葉輪泵

拆卸順序：(參照泵的結構簡圖)

a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2，卸下泵進口哈夫環上的O形圈及哈夫環1，卸下泵蓋4及泵蓋墊5；

b.旋下鎖緊螺母6及防轉螺母6，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12，取出葉輪調節圈13；

c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35，卸下泵殼11（連密封組合）；

d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19，取出密封組合和副葉輪14；

e.旋下密封盒蓋26，依此取出K形密封圈21、水封環24。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過改變葉輪調節圈的厚度來進行調整。

b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2.5mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過增減泵蓋墊來進行調整。

注：G3、G4型機械密封的拆裝、維修，請參照隨機使用手冊。

常見槽位的安裝示意與說明

高位槽正壓狀態

特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質處于正壓狀態，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-UF系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

高位槽負壓狀態

特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態．這種狀態選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和本公司聯系，方可定型。

低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態

特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd2×L/4， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據計算出的容積和現有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

低位槽裝底閥狀態

特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-UF系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。